FREE COOLING

I FREE COOLING HTE sono sezioni ventilate particolarmente indicate nelle installazioni dove è richiesta la produzione di acqua refrigerata in servizio continuo nell'arco dei 12 mesi solari, anche quando la temperatura esterna è molto rigida. La funzione free-cooling permette così di ottenere un raffreddamento gratuito dell'acqua di utilizzo durante la stagione invernale, mentre per le stagioni intermedie partecipa attivamente alla riduzione dell'intervento del chiller che altrimenti dovrebbe funzionare a ciclo continuo. Rivolti ai costruttori OEM e al mercato B2B per ridurre il lead-time di costruzione del water chiller.

La riduzione dei consumi energetici si riscontra già a partire dai 15°C di aria esterna. I free cooling possono essere forniti di sezione condensante accoppiata al circuito ad acqua, con geometria e sezioni di tubo differenziate per minimizzare le perdite di carico lato aria e lato fluido. Soluzioni auto drenati del circuito acqua per velocizzare il carico e lo scarico automatico così da preservare gli scambiatori dai periodi di inattività o quando la temperatura del circuito è a rischio ghiaccio.

Costruzioni in lunghezza fino a 13 metri limite di trasportabilità del camion per soddisfare le più ampie esigenze di potenza in particolare per le versioni super silenziate. L'attenta progettazione del free cooling viene rivolta a massimizzare le superfici di scambio per ridurre i consumi e i livelli sonori nonché aumentare il long-life del compressore garantendo ritorni dell'olio ottimali con conseguente aumento dell'efficienza.

I free cooling HTE sono particolarmente indicate per costruzioni industriali speciali on demand abbinati a logiche di controllo e regolazione.

VANTAGGI FREE COOLING HTE

• Riduzione delle ore di lavoro dei compressori (free-cooling estivo e free-cooling invernale);
• Massima efficienza energetica e di raffreddamento;
• Consumo energetico annuale inferiore (anche maggiore del 50%) rispetto alla versione solo chiller;
• Ampia superficie di scambio;
• Riduzione al minimo del rumore;
• Ventilatori a commutazione elettronica EC conformi alle direttive Erp 2015 (optional);
• Ampi limiti di esercizio anche a temperature estremamente basse;
• Design compatto;
• Standards conformati a seconda del paese di destinazione delle macchine secondo le esigenze del cliente.

Caratteristiche

Specifiche tecniche

Allestimenti

Generalità

Configurazioni	XXX modelli disponibili a catalogo per della serie XXXX; Soluzioni personalizzate a disegno; Disponibilità di materiali speciali; Trattamenti di protezione; Quadristica e logiche di controllo
Batterie di scambio	Tubi in rame di diametro 10mm, 12mm, 16mm; Alette in alluminio con geometria tubi a passo sfalsato o allineati da 1,6mm a 6mm; Ranghi 2 a 6 in configurazione standard; Fiancate flottanti per permettere una migliore; dilatazione termica
Carenatura e telaio	Carenatura in alluminio in configurazione standard; Convogliatori ricavati da un unico foglio di lamiera; Staffe in acciaio Inox; Viteria in acciaio inox per ogni elemento removibile; Telaio perimetrale portante in acciaio Inox (standard per [Jumbo] e [Magnum] mentre per le macchine [Table] sopra i 6000mm di lunghezza pacco)
Ventilazione	Diametri di pala da 500 a 1000mm; 5 livelli di potenza per singolo diametro nella configurazione standard; Motori AC a 400V 3~ (trifase) o 200V 1~ (monofase) entrambi a 50Hz; A richiesta versioni a 60 Hz, EC brushless e versioni speciali a normativa ATEX.

Materiali

	Alette	Tubi	Collettori	Lamierati
Al – Alluminio
Al-P – Alluminio preverniciato
Al-H – Alluminio idrofilico
Cu – Rame
Ot – Ottone
Acciaio zincato a caldo
Acciaio inox
Legenda	Standard Optional Non disponibile

Trattamenti

Trattamento di protezione superficiale elemento di scambio	Blygold® Stagnatura elettrolitica Cataforesi Fin Guard Silver® Epoxy
Verniciatura carenatura	Vernici speciali secondo specifiche RAL

Ventilatori

Tutti gli apparecchi sono dotati di ventilatori ad alta efficienza energetica in accordo alla direttiva sulla progettazione ecocompatibile (Regolamento UE N. 327/2011). Sono protetti termicamente e hanno classe di protezione IP54, IP55 secondo IEC/EN 60529/DIN 40050. I ventilatori assiali a rotore esterno sono esenti da manutenzione, cuscinetti ermetici DIN 6252 lubrificati a vita, bilanciati staticamente e dinamicamente ISO 1940/1. Gli avvolgimenti sono dotati di isolamento che varia dalla classe F fino ad arrivare a classe H per le condizioni d'uso più gravose. Le condizioni di funzionamento ammissibile variano da -30 ° C a 60 ° C per le configurazioni di motore standard. A richiesta motori per alte temperature. I motori trifase sono già pronti al doppio collegamento a con due velocità di rotazione (Y, Δ, o dotati di dispositivo di commutazione). Tutti i ventilatori sono progettati per essere abbinati a sistemi di controllo di tensione o di frequenza per la modulazione della velocità di rotazione e il controllo del livello sonoro. Disponibili in 5 taglie prestazionali per assicurare performance eccellenti combinando potenza installata, livello di rumorosità e rispetto dei consumi.
Optional	• Ventilatori cablati pronti per il collegamento su una morsettiera secondo la norma EN 60204-1; • Versioni a 60Hz; • Voltaggi speciali; • A norme ATEX; • In versione prementi o reversibile; • Con motori EC brushless a modulazione elettronica; • Ventilatori centrifughi; • Sistemi di regolazione; • HTE Process Control Manager;
A seconda del tipologia di ventilatore, i dati del motore possono variare. Si prega di notare che il consumo di energia cambierà in funzione delle temperature dell'aria e delle condizioni di carico. Ci riserviamo il diritto di usare ventilatori di diversi produttori. Per i corrispondenti dati elettrici specifici fare riferimento al tipo di unità o al modello del ventilatore.

Accessori

Idraulica	• Versioni multi-circuito; • Componentistica idraulica speciale (valvole, raccordi, flange, connessioni Rotalock, Victaulic, compensatori, indicatori di pressione o di temperatura…); • Unità di pompaggio mono e multi-pompa con girante e chiocciola completamente in acciaio inox; • Serbatoi; • Sistema di nebulizzazione adiabatica spray (in abbinamento all'aletta idrofilica); • Sistema PED con pannelli adiabatici; • Lampada di sanificazione a raggi ultravioletti;
Elettrica, controllo e regolazione	• Interruttori di servizio; • Cablaggio in scatola di derivazione (EN 60204-1); • Cablaggio in quadro elettrico (EN 60204-1); • Unità di protezione motori con termo contatto; • Regolatore di giri standard triac; • Regolatore di frequenza e filtri sinusoidali;
Componenti di struttura	• Antivibranti; • Staffe di sollevamento personalizzate; • Telai portanti in acciaio Inox in tubolare elettrosaldato decapato; • Skid a disegno;

Riferimenti normativi

Direttiva 97/23/CE PED (Direttiva Apparecchi in Pressione); Direttiva 2006/42/CE MD (Direttiva Macchine); Direttiva 2002/95/CE RoHS (Direttiva Restrizione Uso Sostanze Pericolose nelle Apparecchiature Elettroniche); Direttiva 2004/108/EC EMC (Direttiva Compatibilità Elettromagnetica); Direttiva 2006/95/CE LVD (Direttiva Bassa Tensione); Direttiva 2009/125/CE Erp (direttiva Eco-Design); EN ISO 13857:2008 (dispositivi di sicurezza di protezione ventilatori); EN 60204-1 (Connessioni in scatola di derivazione); EN 1048:2000 (Prestazione dei raffreddatori di liquido); EN 327:2002 (Prestazione dei codensatori remoti);

• DRY. Ventilatori AC o EC a bassa emissione sonora e costruzione standard dell'unità (a richiesta cablaggio in scatola di derivazione con morsettiera o in quadro elettrico)
• ECO. Ventilatori AC o EC a bassa emissione sonora con dispositivi di modulazione di velocità (in quadro cablato)
• WET. Ventilatori AC o EC a bassa emissione sonora con dispositivo di modulazione della velocita, e sistema spray di nebulizzazione adiabatica (in quadro cablato)