SERVICE

Unsere Projektierung ist auf die Erfüllung der Kunden- und projektspezifischen Anforderungen ausgerichtet. Fortschrittliche Technik und hoch entwickelte technische Lösungen zeichnen unsere Produkte bezüglich Leistungsfähigkeit, Betriebssicherheit und Effizienz aus.

IHRE HEUTIGE STRUKTUR

• Lieferanten-Labyrinth
• Hohe Kosten
• Managementschwierigkeiten
• Liefertermine, die sich nicht den Bedürnissen anpassen
• Verfehlte Ziele

DIE STRUKTUR MIT UNS

HTE/SECON als Einzellieferant kann in Echtzeit auf alle Bedürfnisse reagieren und somit zu einer nachhaltigen Optimierung Ihres Supply-Chain-Managements.

Die Auslieferung erfolgt in enger Zusammenarbeit zwischen Produktion, SECON und dem Kunden. Unser Personal sorgt für eine sichere und praktische Verpackung, um eine möglichst einfache Be- und Entladung mit gängigen Hebezeugen zu gewährleisten. Der Transport kann, je nach Kundenwunsch per LKW, Bahn oder Seefracht erfolgen.

HTE/SECON stellt Ihnen für jedes Produkt ein Auslegungsdatenblatt mit den relevanten technischen Daten bereit. Darüber hinaus erhalten Sie für jedes Produkt eine Konformitätserklärung und detaillierte Zeichnungen. Zu allen Produkten erhalten Sie eine umfassenden technischen Dokumentation geliefert.

Durch unsere über 30-jährige Erfahrung im Bereich der Konstruktion und des Baues von Lamellen-Wärmetauschern, sind wir in der Lage dem Kunden hochprofessionelle Beratungs- und Auslegungsdienstleistungen anzubieten. In Kombination mit unserem Systempartner Secon und unserer hoch entwickelten Auslegungssoftware können bereits in der Konzeptionsphase Vor- und Nachteile verschiedener Lösungsansätze herausgearbeitet und verglichen werden.

Wir setzen nur  modernste und auf unsere Bedürfnisse angepasste CAD-Software ein. Dies garantiert immer kürzere Vorlaufzeiten für den Produktionsprozess und erlaubt immer detailliertere Zeichnungen. Die hohe Integration von CAD-Systemen in unserer Metallverarbeitungsabteilung ermöglicht es Materialeinsaprungen zu realisieren und Produktionsfehler auf ein Minimalmaß zu reduzieren. Sowohl unserer technisches, als auch unser Produktionspersonal werden fortlaufend geschult, um immer neue Lösung-, Fosrschungs- und Wachstumsansätze zu finden.

Wir setzen nur  modernste und auf unsere Bedürfnisse angepasste CAD-Software ein. Dies garantiert immer kürzere Vorlaufzeiten für den Produktionsprozess und erlaubt immer detailliertere Zeichnungen. Die hohe Integration von CAD-Systemen in unserer Metallverarbeitungsabteilung ermöglicht es Materialeinsaprungen zu realisieren und Produktionsfehler auf ein Minimalmaß zu reduzieren. Sowohl unserer technisches, als auch unser Produktionspersonal werden fortlaufend geschult, um immer neue Lösung-, Fosrschungs- und Wachstumsansätze zu finden.

Alle unsere Arbeitsabläufe sind langfristig erprobt. Dennoch versuchen wir  unsere Ablaäufe durch die Einführung neuer Techniken stetig zu verbessern. Die Integration neuer Arbeitszentren und neuer Software führt zu konstanten Verbesserungen und zu eine Reduzierung der Werkzeugbestückungszeiten. Außerdem wird die Durchlaufzeit von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt optimiert. Die Produktions- und Qualitätskontrollen werden ausschließlich von qualifiziertem und erfahrenem Personal durchgeführt. Unvorhergesehene Einflüsse werden mit den Kunden sofort und lösungsorientiert besprochen.